本社社屋に隣接する本社工場は、製造から箱詰めに至るまで、非常に高いレベルで自動化を達成しています。とはいえ、どんなに機械化が進もうと、製造現場の主役はやはり、熟練の技術と意欲を兼ね備えた「人」の力です。
製造ラインで最新の機械・装置の導入が進む一方、今でも200人を超える多数のスタッフが活躍しています。塩蔵品でも乾燥品でも、細かな異物を識別・除去するには、人間の目と指先が持つ繊細な感覚が不可欠。この選別作業を機械に任せるわけにはいきません。常に消費者の立場に立ち、どんな小さな異物も見逃すまいとする強い想いが責任感を保つことができるのです。さらには一人ひとりのスキルを伸ばすための社員教育制度も完備。優秀な社員に毎月金銀銅のメダルを授与する独自の表彰制度など、社員の意欲を引き出す工夫も成果をあげています。生産設備を着実にブラッシュアップできるのも、高レベルな「人材力」あればこそです。機械メーカーとの共同開発によるオリジナル装置（充填機、計量機、包装機など）や自動倉庫など、生産ライン内はもちろん、ラインを取り巻く周辺設備にも先進的な技術を積極的に導入しています。また衛生管理の徹底にも力を注ぎ、商品の生産・製造・流通経路がわかるトレーサビリティも確立しています。人と技術の力を最大限に活かした生産体制。それは他社に真似できない大きな特長であり、財産です。

カネリョウは、海藻を活用している日本において、どこよりも熱く海藻の可能性に挑んでいます。お客様に安全でおいしい海藻商品をお届けしたいという使命感が品質管理スタッフを動かすエネルギーの源になっています。その根幹を成すのが、原料調達段階の厳格な管理に始まり、製造段階の各種検査業務、さらには衛生管理まで包括するキメ細かな品質管理業務です。

北海道から沖縄まで、原料を仕入れている水産会社や依託工場の衛生調査を製造部門と協力しています。一般的には主に製造後や出荷前の抜き取り検査を行う企業が多いですが、当社はそうした検査はもちろんのこと、原料受け入れ時の検査、製造前段階での理化学検査など、製造工程のおける「入り口」での検査を徹底。より高いレベルでの安全確保を図っています。

海藻は「藻」ですから、シダやコケ、キノコなどと同じように胞子から海藻に成長するものと、種子植物のように、雌と雄の受精によって増えるものがあります。
一方、海草は「草」ですから、陸上の植物と同じように、種から海草に成長します。
海草の先祖は、一度は陸で生息をしていた植物が、何かの理由で海に戻ってきた植物なのだそうです。

藻類である海藻は、根・茎・葉の区別がありません。
確かに、根のようなものもありますが、あれは、海中で流されないように体を固定する役目のもので、種子植物のように養分を吸う能力はありません。
海草は、種子植物の仲間ですので、根・茎・葉の区別があり、花を咲かせる種類もあります。
海草の中には、一部人間が食べられる種類もあるようですが、基本的には食用になる海草はありません。ジュゴンの主食が海草ですが、ジュゴンが食べているから人間も食べることができるかというとそうではありません。

同じ海藻なのに、なぜいろいろな色の海藻が生息しているのか？これは海藻の性質と海の深さと太陽の光に関係があります。

太陽の光というとプリズムを使った理科の実験でご存じの方も多いと思いますが、６色の光に分かれています（７色という説もあります）。紫、青、緑、黄、橙、赤の６色です。（本来はもっと分けられるのですがわかりやすく６色とします。）

この太陽光が海の中を進むと…まず、海の上層で、赤色と橙色、紫色が吸収され、青色は海水に吸収されず、バラバラに散っていきます。（ちなみに、海が青いのは、青色だけが海水に吸収されずに、海の上層でバラバラに散乱されるからです）
さらに水深が深くなると黄色が吸収されてしまいます。そして最後に緑色が残ります。
つまり、海の下層まで届く光は『緑色』だけなのです。

海藻は光合成をすると言いましたが、海藻は海の深い所まで生息しています。
そのため、海の深いところで生きていくためには、最後に残った緑色の光を吸収しなくてはならないのです。少しでも多く光を吸収しなければならないことを考えると、なぜ海藻が、黒、茶、赤、緑、などに分かれているのか答えが出てきますね。つまり、海藻の色の違いは、それぞれの水深に届く光をもっとも多く吸収できる色に進化した結果なのです。
海面に近いところで生きている海藻は、光のほぼ全部の色を吸収するため黒色が多くなります。水深が浅いところでは、赤色と青色の光を吸収しやすくするために、緑色や黒色に近い色になり、水深が深いところの海草は緑色の光を吸収しやすくするために赤色の海藻が多くなるわけです。